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Wolfram-Kupfer-Stabbearbeitungs

Der Schmelzpunkt von Wolfram und Kupfer sind zwei Metalle stark variieren, Wolfram Schmelzpunkt von 3410 ℃, viel höher als der Siedepunkt von Kupfer und Wolfram-Kupfer inkompatibel und somit die Herstellung der Wolfram-Kupfer-Verbundpulver Metallurgieverfahren verwendet werden. Verbesserung der Materialdichte und andere Eigenschaften der Ansicht, ausländische Wissenschaftler Wolfram-Kupfer Materialvorbereitung durchgeführt umfangreiche Forschung, die wichtigsten Methoden der Vorbereitung gehören Infiltrationsverfahren, aktivierte Flüssigphasensinterverfahren, chemische Copräzipitationsverfahren und explosiven Pulververdichtung.

Wobei die Wolfram-Kupfer-Stab Verarbeitung unserer Firma hauptsächlich mit Infiltration ist die Hauptproduktionsprozess : Fräsen - Mischen - Pressen - Sintern - Infiltration.

Wolfram-Kupfer Stangenhauptproduktionsprozesse sind wie folgt:
Infiltration ist auch als Löseverfahren die Verwendung der Kapillarkraft des niedrigschmelzenden Metall Befeuchtungsflüssigkeit Befüllen bestimmte Dichte und Festigkeit des porösen Matrix Skelett, das geschmolzene Metallströmung entlang der Kornlückenfüllungs Poren des porösen W-Anteile, um dadurch zu erhalten dichteren Materials unter Verwendung des W-Cu-Zähigkeit durch dieses Verfahren hergestellt wird, kann stark verbessert werden.

Infiltration in Hochtemperatursinterung Wolfram-Gerüsts Infiltration von Kupfer und Sintern bei niedriger Temperatur gemischten Pulvers Teil Kupferinfiltrationsverfahren. Nach dem Hochtemperatursintern Kupferinfiltration Skelett bei hoher Temperatur Wasserstoff preßgeformt Wolframpulver gesintert wird, ist Kupfer höher als der Schmelzpunkt des geschmolzenen Kupfer infiltrierter Wolfram Skelett verlassen sich auf Kapillarwirkung. Außerdem ist es aufgrund der hohen Sintertemperatur, ausreichende Reduktion von Wolframpulver mit niedrigem Schmelzpunkt Verunreinigungen und ist nicht leicht für die Wiederherstellung der out-Oxid kann zerlegt und durch die Wärme verdampft werden, durch diese Hauptkette erhalten, die hohe Festigkeit, die bogen Operationen vermeiden Sie die Entstehung des Phänomens des Brennens. Derzeit ist eine Reihe von mittelgroßen Hochspannungs-Vakuum-Leistungsschalter und schaltet die Entwicklung und Anwendung von Wolfram-Kupfer-basierte Kontakt wurde sehr häufig jedoch Hochtemperatursinterung Wolfram Rahmengesetz hat seine Mängel, ist der Herstellungsprozess kompliziert, lang Produktionszyklus, höhere Produktionskosten Einschränkungen ihrer Anwendung.

Nach dem Sintern auf niedriger Temperatur gemischtes Pulver aus Kupferinfiltration ist Teil des Wolframpulvers mit einer geringen Menge an Kupferpulver und Sinteradditiven (üblicherweise Nickelpulver) gemischt, bei niedrigeren Temperaturen, vorgesintert in Wasserstoff, durchzuführen und dann Infiltrationssinter Kupfer. Dieser Ansatz muss sicherstellen, dass der Sinterprozess, volle Wiederherstellung und Entgasung und Vakuuminfiltration von Kupfer und Hochvakuum-Entgasung, um einen niedrigen Gasgehalt des Vakuum Wolfram-Kupfer Material zu erhalten. Nach diesem Verfahren hergestellten W-Cu-Legierung, die Kupfer entlang der Korngrenzen aus Wolfram, Wolfram-Gerüsts stark wie Hochtemperatur-Sinterverfahren, wie die Leistungsschalterkontaktmaterialien erosionsanfällig Phänomen. Diese Methode der höheren Rohstoffzusammensetzung oder das Produkt werden mehr Verunreinigungen und Gase enthalten. Jedoch kann dieses Verfahren einfacher Prozeß, geeignet für die Herstellung großer 20% der Kupfergehalt des W-Cu-Legierung.
 Insgesamt gibt es einige Mängel Infiltration Sintern flüssige Kupfer allein Wolframskelett Poren Kapillarwirkung Infiltration Verdichtung langsamer, weniger Verdichtung. Dickkupfererstarrungsphase und die Verteilung ist nicht einheitlich, sondern auch Hochtemperatursintern Wolframpartikel zusammen aufgewachsen und bildet eine dicke unebenen Gewebe aufgetreten flüssigem Kupfer übermäßigen Überläufe Komponententrennung und der Hochtemperatur-Dimensionsverzerrung ernst.